贵阳垃圾渗滤液预处理用混凝沉淀系统

贵阳垃圾渗滤液处理：本实用新型公开了一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，包括混凝区和沉淀区，混凝区内分别设有若干混凝反应池，混凝反应池上方分别设有混凝搅拌机，沉淀区包含两座平流沉淀池、以及远离于混凝反应池一侧的上清液池，混凝区不同方向的两侧分别开设有混凝池进水口和混凝池出水口，沉淀区远离于混凝区的一侧设有上清液池，混凝区出水经过混凝池出水口和配水槽之间的管道连接、配水槽均匀配水进入沉淀区进行絮体沉降，配水槽外侧设有导流板，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体化组合成型设备，减少了占地面积、设备操作管理方便、提供高效集成化的预处理系统，普遍适用于中小型生活垃圾填埋场渗滤液预处理。

　　权利要求书

　　1.一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，包括混凝区(8)和沉淀区(9)，其特征在于：所述混凝区(8)内分别设有若干混凝反应池，所述混凝反应池内分别设有混凝搅拌机(2)，所述混凝区(8)底部开设有池底开孔(11);

　　所述沉淀区(9)包含两座平流沉淀池(91)、以及远离于混凝反应池一侧的上清液池(10);

　　所述混凝区(8)不同方向的两侧分别开设有混凝池进水口(1)和混凝池出水口(3)，并且所述沉淀区(9)的一侧还设置有配水槽(13)，所述混凝池出水口(3)和配水槽(13)之间通过管道连通，配水槽(13)内用于容纳从混凝池出水口(3)出来的水，所述配水槽(13)内的水进入平流沉淀池(91)进行絮体沉降;

　　所述配水槽(13)外侧、在泥斗上方设有导流板(14);所述平流沉淀池(91)内前端设有泥斗(16)，所述泥斗(16)外侧安装有污泥泵(6)，所述泥斗(16)底部开设有排泥口(15)，污泥泵(6)的进水口与排泥口(15)连通，污泥泵(6)的出水口连通有污泥池;所述平流沉淀池(91)上方设有往复移动的刮泥机(5)，所述平流沉淀池(91)与上清液池(10)之间连接有堰槽(17)，所述上清液池(10)一侧设有上清液池出水口(19)，所述上清液池(10)内安装有电磁流量计(7)。

　　2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝反应池分别为一号混凝反应池、二号混凝反应池、三号混凝反应池和四号混凝反应池，且每个混凝搅拌机(2)分别对应设置在一个混凝反应池内;四个所述混凝反应池内加入药剂，其中四个所述混凝反应池所加药剂分别对应为絮凝剂、pH调节剂、一号助凝剂、二号助凝剂。

　　3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：添加pH调节剂的混凝反应池上方设置有pH在线监测设备(4)。

　　4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝区(8)和沉淀区(9)的上清液池(10)顶端均采用防腐玻璃钢格栅走道板(26)封顶，所述混凝区(8)和沉淀区(9)的上清液池(10)顶端四周设有角铁(27)，所述防腐玻璃钢格栅走道板(26)敷设在角铁(27)上，且防腐玻璃钢格栅走道板(26)周围安装有护栏(22)。

　　5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝池进水口(1)和混凝池出水口(3)上均连接有法兰接口，所述上清液池出水口(19)上也连接有法兰接口。

　　6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝区(8)和沉淀区(9)外侧均安装有爬梯(21)，所述爬梯(21)顶端设有防腐玻璃钢转角平台(20)。

　　7.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝区(8)和沉淀区(9)的底部均焊接有若干钢管支腿(23)和支撑角铁(28)，所述混凝区(8)四周焊接有槽钢支柱(24)，所述沉淀区(9)靠近混凝区(8)的一侧设有槽钢支架平台(25)，所述沉淀区(9)侧壁上安装有电控柜(18)。

　　8.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：所述混凝区(8)和沉淀区(9)整体采用碳钢防腐材质制成，且所述混凝区(8)和沉淀区(9)外部喷涂有防腐环氧沥青漆，内部铺设有防腐涂料与玻璃钢纤维布的混合材质。

　　9.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，其特征在于：配水槽(13)内的水位高度高于平流沉淀池(91)内的水位高度。

　　说明书

　　一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统

　　技术领域

　　本实用新型涉及垃圾渗滤液处理的领域，具体为一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统。

　　背景技术

　　为了保证主体工艺系统能够稳定的运行，物化处理要对渗滤液中的NH3-N和重金属离子进行初步去除。主要的物化处理法包括吸附法、化学氧化法、混凝沉淀法、膜处理法等。在垃圾渗滤液预处理技术与方法中，混凝沉淀法是最常用的处理方法。

　　水中物质有离子态、胶体态和悬浮态三种形式。可溶性物质的粒径小于1纳米，胶体物质的粒径小于1-100纳米，悬浮物的粒径小于100-1毫米。其中，悬浮物肉眼可见，可以用自然沉淀法去除;溶解物在水中以离子态存在，通过向水中加入试剂反应形成沉淀，可以用自然沉淀法去除;胶体基质离子由于胶粒的双层结构而具有稳定性，不能自然使用沉淀去除。通过向水中投加一些化学药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉，沉淀外排去除。物化处理法需要的投资较大，如果对超大水量的工程使用此种处理方法，经济负担巨大，常见的混凝反应池添加药剂类型较多、加药组合选择繁琐，往往存在反应不充分、无法快速确定针对性的最优加药比等问题。常见的高负荷平流沉淀池存在长宽比较大，存在占地面积较大、设备操作性差、维护管理不便的问题。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、集成化程度高、工作效率高的垃圾渗滤液预处理系统，实现上述目的的技术方案如下：

　　一种用于垃圾渗滤液预处理的混凝沉淀系统，包括混凝区和沉淀区，所述混凝区内分别设有若干混凝反应池，所述混凝反应池内分别设有混凝搅拌机，所述混凝区底部开设有池底开孔;

　　所述沉淀区包含两座平流沉淀池、以及远离于混凝反应池一侧的上清液池;

　　所述混凝区不同方向的两侧分别开设有混凝池进水口和混凝池出水口，并且所述沉淀区的一侧还设置有配水槽，所述混凝池出水口和配水槽之间通过管道连通，配水槽内用于容纳从混凝池出水口出来的水，所述配水槽内的水进入平流沉淀池进行絮体沉降;

　　所述配水槽外侧、在泥斗上方设有导流板;所述平流沉淀池内前端设有泥斗，所述泥斗一侧安装有污泥泵，所述泥斗底部开设有排泥口，污泥泵的进水口与排泥口连通，污泥泵的出水口连通有污泥池;所述平流沉淀池上方设有往复移动的刮泥机，所述平流沉淀池与上清液池之间连接有堰槽，所述上清液池一侧设有上清液池出水口，所述上清液池内安装有电磁流量计。

　　优选的，所述混凝反应池分别为一号混凝反应池、二号混凝反应池、三号混凝反应池和四号混凝反应池，且每个混凝搅拌机分别对应设置在一个混凝反应池内，每个所述混凝搅拌机分别对应连接有变频器;四个所述混凝反应池内加入药剂，其中四个所述混凝反应池所加药剂分别对应为絮凝剂、pH调节剂、一号助凝剂、二号助凝剂。

　　优选的，添加pH调节剂的混凝反应池上方设置有pH在线监测设备。

　　优选的，所述混凝区和沉淀区的上清液池顶端均采用防腐玻璃钢格栅走道板封顶，所述混凝区和沉淀区的上清液池顶端四周设有角铁，所述防腐玻璃钢格栅走道板敷设在角铁上，且防腐玻璃钢格栅走道板周围安装有护栏。

　　优选地，所述混凝池进水口和混凝池出水口上均连接有法兰接口，所述上清液池出水口上也连接有法兰接口。

　　优选地，所述混凝区和沉淀区外侧均安装有爬梯，所述爬梯顶端设有防腐玻璃钢转角平台。

　　优选地，所述混凝区和沉淀区的底部均焊接有若干钢管支腿和支撑角铁，所述混凝区四周焊接有槽钢支柱，所述沉淀区靠近混凝区的一侧设有槽钢支架平台，所述沉淀区侧壁上安装有电控柜;所述钢管支腿、槽钢支柱、槽钢支架平台和支撑角铁外部喷涂有防腐环氧沥青漆。

　　优选地，所述混凝区和沉淀区整体采用碳钢防腐材质制成，且所述混凝区和沉淀区外部喷涂有防腐环氧沥青漆，内部铺设有防腐涂料与玻璃钢纤维布的混合材质。

　　优选地，配水槽内的水位高度高于平流沉淀池内的水位高度。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　(1)混凝池共有一号、二号、三号和四号四个混凝反应池，针对每池所加药剂特性不同，分别设置不同的停留时间、配置不同转速的搅拌器，确保每座混凝反应池都水力搅拌均匀，避免出现短流和反应不充分;每个反应区所加药剂停留的时间、转速等参数可以采用现有技术;

　　(3)沉淀区合理配置刮泥机及泥斗，在沉淀区内较大效率的完成固液分离，清水通过堰槽出水进入上清液池。上清液池与沉淀区布置紧凑，大大减少系统总的占地面积;

　　(4)创新两座平行的平流沉淀池。沉淀区创新性的采用两座平行的形式，避免原符合理论水力负荷计算出的沉淀区长宽比过大从而导致设备占地巨大的问题。