贵阳填埋垃圾渗滤液生物化处理方法

本申请涉及垃圾处理技术领域中的一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，包括以下步骤，S1、将垃圾渗滤液输送至调节池内预处理，在调节池内初步沉降分离，之后再进行水量、水质的调节;S2、将预处理后的垃圾渗滤液从底部输送至上流式厌氧污泥床反应器中进行生化处理;S3、将经生化处理后的液体输送至高效氨氮吹脱塔内进行氨氮吹脱;S4、将经过吹脱处理后的液体输送至斜管沉淀池内，利用斜管填料对液体进行泥水分离即可。本申请创新性的采用厌氧氨氧化工艺，直接将氨氮或者亚硝态氮直接氧化成氮气从水体中完全的去除，厌氧氨氧化过程无需添加碳源，操作简单占地面积小，去除效率高使得氨氮的去除率在98%以上，氨氮的排放浓度低于国标规定的限值。

　　权利要求书

　　1.一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，其特征在于：包括以下步骤，S1、将垃圾渗滤液输送至调节池内预处理，在调节池内初步沉降分离，之后再进行水量、水质的调节;

　　S2、将预处理后的垃圾渗滤液从底部输送至上流式厌氧污泥床反应器中进行生化处理，上流式厌氧污泥床反应器从下至上依次为布水区、污泥床反应区、填料区和三相分离区，其中污泥床反应区内接种有厌氧氨氧化菌，填料区内从下至上为竹炭、聚氨酯泡沫填料和无纺布，生化处理后的液体从顶部流出;

　　S3、将经生化处理后的液体调节pH值至11后，输送至高效氨氮吹脱塔内进行氨氮吹脱;

　　S4、将经过吹脱处理后的液体输送至斜管沉淀池内，利用斜管填料对液体进行泥水分离即可。

　　2.根据权利要求1所述的一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，其特征在于：所述上流式厌氧污泥床反应器内的温度为32±1℃。

　　3.根据权利要求2所述的一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，其特征在于：所述高效氨氮吹脱塔为至少4级吹脱塔组成。

　　4.根据权利要求2所述的一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，其特征在于：所述斜管填料由表面多微孔的高分子合成碳纤维编织而成。

　　说明书

　　一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法。

　　背景技术

　　垃圾渗滤液是垃圾填埋场伴生的二次污染物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多物理因素、化学因素以及生物因素等可能影响到渗滤液的性质，比如：垃圾成分性质、填埋场结构、填埋方法、垃圾填埋场场龄、降雨及雨水径流、填埋时间、填埋方式、填埋场表面状况的影响;所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。垃圾渗滤液的组分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强，不仅含有大量有机污染物，还含有各类重金属污染物，是一种成分复杂的高浓度有机废水。垃圾渗滤液如果处置不当，不但影响地表水的质量，还会危及地下水的安全，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。根据《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)要求，其中总氮的限值为40mg/L，氨氮的限值为25mg/L。因此，渗滤液的脱氮处理势在必行，且有着实际的指导意义。

　　现有脱氮的物理处理有吹脱法、吸附法、沉淀法，但是吹脱法会造成空气污染、吸附法膜再生问题较难解决，而沉淀法费用较高，因此微生物通过去除氨氮具有生长迅速、去除效果好、效率高、费用低、后期处理简单等优势开始盛行，其中主要与硝化-反硝化为主，硝化-反硝化是指在各种微生物的作用下，通过反硝化和硝化等以及一系列反应，最终生成二氧化碳、氮气和水，硝化反应是在有氧下，利用好氧硝化菌的作用，将废水中的氨氮氧化为硝酸盐或亚硝酸盐，在没有氧气时，利用反硝化菌将剩余的亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，但是这个反硝化过程需要有机底物(碳源)，基础设施费用高，且硝化过程中产酸，需要额外的加碱去中和，会造成二次污染和额外的费用。

　　因此现有技术需要提供一种无需加入碳源，操作简单的新型的生物化处理方法。

　　发明内容

　　本发明所要提供的是一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，以解决现有技术的依托硝化-反硝化的生物化处理装置除氮操作复杂，需要额外添加碳源的问题。

　　本发明提供一种填埋垃圾渗滤液生物化处理方法，包括以下步骤，S1、将垃圾渗滤液输送至调节池内预处理，在调节池内初步沉降分离，之后再进行水量、水质的调节;

　　S2、将预处理后的垃圾渗滤液从底部输送至上流式厌氧污泥床反应器中进行生化处理，上流式厌氧污泥床反应器从下至上依次为布水区、污泥床反应区、填料区和三相分离区，其中污泥床反应区内接种有厌氧氨氧化菌，填料区内从下至上为竹炭、聚氨酯泡沫填料和无纺布，生化处理后的液体从顶部流出;

　　S3、将经生化处理后的液体调节pH值至11后，输送至高效氨氮吹脱塔内进行氨氮吹脱;

　　S4、将经过吹脱处理后的液体输送至斜管沉淀池内，利用斜管填料对液体进行泥水分离即可。

　　本发明的工作原理：首先先将垃圾渗滤液放入到调节池中，初步沉降、分离、调节水质和调节水量之后在进入到上流式厌氧污泥床反应器中，上流式厌氧污泥床反应器从下至上依次为布水区、污泥床反应区、填料区和三相分离区，液体通过布水区布水后进入到污泥床反应区内，与污泥中的厌氧氨氧化菌反应，厌氧氨氧化菌在厌氧条件下以NO2—作为电子受体，将NH4+直接氧化为氮气(N2)实现脱氮的工艺，另外在液体从底部向上流动时经过填料区，由于渗滤液或者循环水不断进入反应器，也会有液体不断流出反应器，而在液体向上流动的过程中会携带着部分厌氧氨氧化菌，而厌氧氨氧化菌受到竹炭、生化填料以及无纺布的层层阻挡，从而使得培养的厌氧氨氧化菌损失率大大减小，而由于厌氧氨氧化菌倍增并慢慢富集，进而使生化处理的效率更高，经过生化处理后的液体从调节pH值至11后，输送至高效氨氮吹脱塔内进行氨氮吹脱，将其余未去除的氨氮采用物理的吹脱法进行去除，之后吹脱后的液体再进入到底部的斜管沉淀池内，利用倾斜的斜管填料分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离，最后污泥进入到斜管沉淀池内的泥斗中沉积，一段时间后通过排泥管流出，而将污泥沉降后的水则进入溢流堰，从溢流堰流出，整个生化处理过程结束。

　　有益效果：本发明创新性的采用厌氧氨氧化工艺，直接将氨氮或者亚硝态氮直接氧化成氮气从水体中完全的去除，厌氧氨氧化过程无需添加碳源，操作简单占地面积小，去除效率高，之后加入高效吹脱塔将剩余氨氮去除，再进入到斜管沉淀池内进行泥水分离，使得氨氮的去除率在98%以上，氨氮的排放浓度低于国标规定的限值。

　　进一步，所述上流式厌氧污泥床反应器内的温度为32±1℃。为了使厌氧氨氮氧化菌的活性最高，所以要确保反应器内的温度保持在最适于该菌代谢的温度值，可以通过恒温水浴来或者利用电加热丝加热的原理来实现。

　　进一步，所述高效氨氮吹脱塔为至少四级吹脱塔组成。采用一级提升进入高效吹脱塔塔顶，高效吹脱塔内有四级吹脱单元，逐步吹脱降低液体中氨氮的浓度。

　　进一步，所述斜管填料由表面多微孔的高分子合成碳纤维编织而成。使得杂质不易随清水涌出，同时该合成碳纤维具有微生物降解功能，能提高污水处理效果。